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현대 창고 운영은 점점 더 창고 관리 시스템 (WMS) 소프트웨어에 의해 관리되며, 선택 경로를 최적화하고, 작업을 할당하고, 생산성을 실시간으로 추적합니다.그러나 접근 장비는 여러 레벨의 래킹을 가진 모든 창고에 필수적인 도구입니다.웨어하우스 주문 픽업 타워는 물리적 액세스 작업과 디지털 웨어하우스 워크플로우를 연결하는 통합 기능을 통해 이 격차를 극복합니다.스캐폴드 타워를 무활성 장비에서 주문 이행 과정의 적극적인 참여자로 전환하는 것.
디지털 통합 특징카운터 통합을 선택하세요.블루투스 저 에너지 (BLE) 연결을 갖춘 손잡이에 장착된 디지털 픽 카운터는 스마트 폰 게이트웨이 응용 프로그램을 통해 WMS에 완료 된 픽 카운트를 실시간으로 전송합니다.선택자가 명령 줄을 완료하면, 인크리멘트 버튼을 누르면 타워의 로컬 디스플레이와 WMS 픽 큐를 동시에 업데이트합니다.주문 발송을 지연시키고 표기 오류를 일으키는 수동 데이터 입력 후 제거카운터의 고유 장치 식별자는 특정 타워 단위로 데이터를 선택 연결,WMS 분석을 통해 장비 단위별 픽커 생산성을 추적하고 역사 픽커 밀도 데이터를 기반으로 창고 구역에 걸쳐 타워 할당을 최적화합니다..
중앙 브레이크 제어 및 안전 인터록.회전 스립 브레이크 액추에이터는 하나의 제어 포인트에서 네 개의 휠 로크를 동시에 제어합니다.통합된 홀 효과 센서는 잠금 참여 상태를 확인하고 WMS에 이 데이터를 전송, 각 플랫폼 접근 전에 브레이크 참여에 대한 감사 가능한 안전 기록을 만드는.WMS는 브레이크 접속이 확인 될 때까지 타워 위치로 선택 작업 할당을 방지하도록 구성 할 수 있습니다., 장비 상태와 작업 허가 사이의 긍정적 인 안전 연결을 만듭니다.
표준화된 수직 참조.모든 수직 표준에 100mm의 증가로 통합 된 측정 표시는 두 가지 목적을 갖습니다.그들은 채집자가 측정 테이프 검색을 위해 내려가지 않고도 채집 목록 사양에 따라 선반 높이를 확인할 수 있습니다., 그리고 그들은 WMS 래크 위치 데이터와 백화 순위 계산 작업 중에 교차 확인 할 수있는 시각적 참조를 제공합니다.1년당 수거용자당 불필요한 고도 변화 200건, 픽업 장소의 40%에서 선반 높이의 검증이 필요한 창고 픽업 작업의 시간 이동 분석에 기초합니다.
주요 특징| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 작업 선반 | 600mm x 400mm 접는 |
| 플랫폼 차원 | 10.8m x 0.6m |
| 작업 높이 범위 | 2m - 8m |
| 갑판 재료 | 4mm 알루미늄 발판 (45도) |
| 브레이크 제어 | 중앙화 된 트위스트 그립 4륜 |
| 픽 카운터 | 디지털 + BLE 연결 |
| 재료 등급 (튜브) | 알루미늄 합금 6082-T6 |
| 튜브 지름 | 500.8mm |
| 튜브 벽 | 10.8mm |
| 표준 표시 | 100mm 인크리먼트 조각 |
| 용량 | 200kg/sqm |
| 표면 처리 | 소금 은 |
| 바퀴 | 150mm 중앙 제어 캐스터 |
| 표준 | EN1004:2004 |
접이식 작업 선반 미리 설치 중앙 브레이크 제어 미리 연결 및 테스트 디지털 픽 카운터 배터리 설치 및 예비 포함 공장 정렬스티어링 핸들을 위한 폼으로 덮인 칸막이가 있는 접착판24개월 구조 및 브레이크 시스템 보증, 12개월 픽 카운터 보증
