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A time-and-motion study shadowing professional painting contractors across 12 residential and commercial projects identified the specific workflow friction points that standard scaffold towers introduce into coating application operations가장 중요한 발견은 화가가 플랫폼 수준에서 작업 시간의 28%를 칠하지 않는 활동에 소비한다는 것입니다.경호선에서 페인트 스프래치를 청소합니다., 그리고 인접한 표면을 플라스틱 판으로 보호합니다.이 마찰점들 각각은 특별히 설계된 플랫폼 기능을 통해 생산적인 칠 시간을 회복하는 엔지니어링 기회를 나타냅니다.페인팅 앤 디코레이션 타워의 디자인은 직접적으로 해결하기보다는 엔지니어링 솔루션으로 식별된 마찰점을 직접 다루고 있습니다.
마찰점 해결책마찰 1: 타워 재 배치 (22%의 비 페인팅 시간).표준 1.8m 플랫폼은 연속적인 벽 표면을 칠할 때 3-4 개의 롤러 너비마다 재 배치해야합니다. 2.5m 확장 된 플랫폼은 중단되지 않은 칠 스프랜드를 39% 증가시킵니다.10m 벽당 약 8번에서 5번으로 위치 변경 빈도를 줄이는 것벽 덮개 120 선형 미터와 함께 8 시간 칠 교대에서 이것은 약 36 더 적은 재 배치 주기를 나타냅니다. 브레이크 풀, 타워 이동,브레이크 재부착, 그리고 일 재개.
마찰 2: 도구 접근 (18% 비 페인팅 시간).페인트 케일, 롤러 트레이, 브러쉬가 갑판 표면에 배치되면,페인터들은 도구들을 꺼내거나 다시 배치하기 위해 교대당 약 85번 굽습니다.슬라이딩 액세서리 브래킷 도구 레일은 모든 응용 도구를 에르고노믹한 허리 높이로 배치합니다.색상 변경 및 절단 작업 중에 도구를 즉시 접근 할 수 있도록 함으로써 갑판 수준의 굴곡을 제거합니다..
마찰 3: 과잉 스프레이 보호 (15% 비 페인팅 시간).계약자들은 프로젝트 일당 45~90분 동안 인접한 표면에 플라스틱 엽 보호기를 적용하고 제거합니다.항 정적 코팅과 함께 400mm 폴리카보네이트 스프래터 보호 시스템 플랫폼 둘레 내에서 롤러 스프레이와 얇은 페인트 안개, 보호 구역 요구 사항을 전체 방의 커버에서 바닥 수준에서만 가장자리를 가리는 것으로 줄입니다.현장 테스트는 6 개의 주거 재 칠화 프로젝트에서 마스킹 재료 소비 70% 감소 및 마스킹 노동 시간 65% 감소.
주요 특징| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 플랫폼 길이 | 2.5m (확대 작업 공간) |
| 플랫폼 너비 | 00.6m |
| 작업 높이 범위 | 2m - 10m |
| 도구 레일 | 전체 길이의 슬라이딩 브래킷 |
| 스플래터 쉴드 높이 | 플랫폼 위 400mm |
| 방패 재료 | 항 정적 폴리카보네이트 |
| 재료 등급 (튜브) | 알루미늄 합금 6082-T6 |
| 튜브 지름 | 500.8mm |
| 튜브 벽 | 10.8mm |
| 프레임 코팅 | 반 접착성 + 안오디스 |
| 갑판 표면 | 용매 내성 페놀 |
| 용량 | 200kg/sqm |
| 바퀴 | 200mm 잠금 가능한 캐스터 |
| 표준 | EN1004:2004 |
툴 레일 시스템 및 스프래터 방패가 미리 설치되어 있습니다. 보호 필름이 첫 번째 배포에서 제거 된 반 접착 처리 공장 적용.스플래터 보호기 교체 키트 및 반 정적 유지보수 솔루션 포함. 24개월 구조 보증, 12개월 반 접착 치료 보증.
