붐비는 건설 현장 에서, 각 스캐폴드 조립 은 수 시간 의 노동 을 의미 합니다. 전문가 들 은 점점 더 강력 한 장비 와 사용 편의성 을 결합 하는 장비 를 요구 합니다.HTS-ALU 고강성 알루미늄 스캐폴드판은 내구성을 제공함으로써 이 필요에 부응합니다, 안전, 그리고 뛰어난 업무 효율성.
항공기용 6061-T6 또는 6082-T6 알루미늄 합금으로 제작된 이 판들은 뛰어난 강도와 무게 비율을 제공합니다.가벼운 건축물 으로 인해 노동자 들 의 피로 가 감소 하고 있으며, 동시에 무거운 부하 와 까다로운 작업 환경 에 필요한 구조적 무결성 을 유지 한다.
이 판은 연안 또는 야외 프로젝트에 이상적으로 부식 저항성 특성을 가지고 있으며, 수년간의 사용 기간 동안 평평성과 안정성을 유지합니다.또는 수리 프로젝트, 이 알루미늄 플랫폼은 작업자의 안전을 보호하면서 계획대로 프로젝트를 유지하는 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.
가장 널리 사용되는 유형은 무게를 최소화하면서 구부러지기 저항을 최적화하는 내부 강화 갈비뼈를 갖추고 있습니다.이 나무판 은 일상적 인 건축 과 복잡한 유지 보수 프로젝트 에서 신뢰 할 수 있는 협력자 들 이 된다.
통합 된 잠금 메커니즘으로 장착 된 이러한 판은 컵록, 링록 및 프레임 셰프올드를 포함한 다양한 스캐폴드 시스템과 안전하게 연결됩니다.설계는 작업 현장의 안전성을 향상시키는 동시에 조립 시간을 크게 줄입니다..
간단한 직선형 디자인으로, 이 판들은 임시 보행로를 만들고, 플랫폼 구간을 연결하거나, 서스펜싱 플랫폼 구성 요소로 사용할 수 있는 최대 유연성을 제공합니다.
이 혁신적인 디자인은 알루미늄 프레임과 교체 가능한 안티 슬라이드 프라이우드 표면을 결합하여 알루미늄의 진식 저항을 전통적인 나무판의 안정적인 발판과 함께 제공합니다.
이 판들은 기계적 강도와 장기적인 안정성으로 알려진 우수한 구조 알루미늄 합금을 사용합니다.
알루미늄의 자연적인 가벼움은 스캐폴드 조립을 가속화하면서 재료 처리 및 재배치 과정에서 작업자의 피로를 줄입니다.
알루미늄의 내재성 경직성 특성, 선택적 인 고금화 또는 분말 코팅 완공과 결합하여 까다로운 환경에서 내구성을 보장합니다.
가벼운 무게에도 불구하고, 판은 두께와 설계 사양에 따라 평방 미터 당 400~1000kg의 부하를 안전하게 견딜 수 있습니다.
보행선에서 플랫폼 데크, 연결 다리에서 검사 경로까지, 이 판은 거의 모든 스캐폴드 시스템과 유지 보수 요구 사항에 적응합니다.
| 성능 측정기 | 알루미늄판 | 철판 | 나무판 |
|---|---|---|---|
| 무게 | 가볍고 손쉽다 | 무거운, 이동하기 어려운 | 중대, 습기에 영향을 받습니다. |
| 부식 저항성 | 우수하고, 노갈에 저항합니다. | 젤리화 필요 | 가난하고 썩기 쉽다 |
| 강도 | 높은 강도/중량 비율 | 매우 강하지만 무거운 | 제한적, 시간이 지남에 따라 퇴화 |
| 유지보수 필요 | 최소 | 다시 칠해야 합니다. | 자주 교체 |
| 봉사 생활 | 10년 이상 | 10~15년 | 1~3년 (기후에 따라) |
생산 시설은 다양한 알루미늄 프로파일을 제조할 수 있는 40개의 진압 라인을 갖추고 있습니다.독립적 인 애노디화 및 전자 분해 라인은 두 개의 수직 및 두 개의 수평 파우더 코팅 라인을 보완합니다., 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 추가 장비에는 모래 블래스터, 나무 곡물 전송 라인, 녹기 오븐, 노화 오븐, 굽기 오븐, 물 냉각 시스템,원자재에서 완제품까지의 모든 제조 능력을 보장하기 위한 정밀 가공 도구.
이 제조업체는 안전성, 내구성 및 설치가 쉬운 고강성 알루미늄 스캐폴드판을 생산하는 데 특화되어 있습니다.첨단 진압 장비와 광범위한 생산 라인은 국제 스캐폴드 표준을 충족하는 신뢰할 수있는 제품을 가능하게합니다..
제조업체는 다음과 같은 기능을 가진 포괄적인 알루미늄 진압 전문업체로 운영됩니다.
6000 톤의 강력한 프래스를 포함한 40 개 이상의 진압 라인을 통해 시설은 표준 산업 응용 프로그램에서 전문 열 분쇄 진압,건설 및 정밀 엔지니어링을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공합니다..
내부 폼 디자인과 제조는 생산의 정밀성을 보장합니다. 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 사용자 정의 도구를 개발합니다.일반적으로 프로토타입을 완전 생산 전에 승인하기 위해 7일 이내에 배달합니다..
여러 가지 치료 옵션은 미용과 내구성을 향상시킵니다.
포괄적 인 후처리는 CNC 가공, 프레싱, 탭, 드릴링, 정밀 절단, 스탬핑, 용접 및 조립을 포함하여 설치 준비가 된 프로필 솔루션을 제공합니다.
